欧米伽联轴器VIVA460/VIVA190/VIVA290联轴器弹性体
卷筒联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等。卷筒联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作,通过内外端盖、密封圈防止润滑脂泄漏。卷筒用齿轮联轴器由内齿圈、外齿轴套及两侧端盖等件组成。主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的连接,也可用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备。 WZL卷筒联轴器由带鼓形齿的外齿轮轴套,带连接法兰盘和内齿轮的外衣,带外曲面的安装环轴承端盖和橡胶密封圈等构成,并配有精准定位损坏表针,润滑脂孔和通气口等。球饺式卷筒联轴器在组装时,先将后盖板和密封性陷阱在外面齿轮轴套的减速机侧，随后将外齿轮轴套加温后套装在减速机的输入输出轴上。对减速器输出轴与卷筒轴的轴向间隙进行补偿，避免因加工误差或温度变化导致卷筒支座轴承承受附加轴向力提高轴承的承载力，同时，定位球与球铰套为球面间隙配合，可实现联轴器的多维度旋转调整，从而对减速器输出轴与卷筒轴的轴线偏斜进行补偿，增大联轴器的承载能力，延长使用寿命。 在石油精炼设备中各种类型的卷筒联轴器通常用于旋转设备，例如提供动力的泵和风扇。它们的作用是将轴连接在一起，使两个轴旋转并传递扭矩。同时，它还起到安全保护的作用。根据连接的两轴的相对位置及其变化，联轴器可分为固定式和移动式。两轴的同心度不可能保证，但要保证轴向、径向、角度或综合偏移在一定限度内，所以好的对中技术尤为重要。卷筒联轴器的传递是靠强制连锁实现，硬化的圆柱滚子作为力传递单元，装在两个弧形齿轮形成的洞里，卷筒联轴器圆柱滚子都可以轴向移动。内外盖、卷筒联轴器和密封一起既阻止了外界物质的进入，也阻止了内部润滑脂的泄露。传递力矩到卷筒上是通过联轴器座外径上的支承平面及联轴器座与凸缘轮间的摩擦。联轴器座与凸缘轮之间的联接螺栓产生摩擦力，同时紧固联轴器。外盖上装有一个指针，联轴器本体上有对应的标记位。不需要拆开卷筒联轴器就能够在外部控制其磨损程度及联轴器座相对于联轴器本体的轴向位置。卷筒联轴器结构紧凑，不仅传递力矩而且传递很大的径向载荷。卷筒联轴器可承受很大径向力，但齿根的弯曲载荷很小，允许轴向和径向窜动，许用角度偏差为±1°；我们根据联轴器的尺寸，允许特大轴向位移为±3mm~±8mm。卷筒联轴器适用于起重机、提升机构的减速器与卷筒的联接及其他类似机构的联接，可传递转矩及支承径向载荷。卷筒联轴器齿轮联接盘多用于中小起重系列，结构紧凑，分组性好，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机。卷筒联轴器采用静定或静定轴的联接型式需设一根长轴，能缩短卷筒轴向尺寸，但装拆不便，减速器不能单独装配和试运转。卷筒联轴器可传递转矩并承受径向力，兼起调心轴承的作用。卷筒联轴器不适用于吸收和传递轴向力，齿轮间的滑动限制到特小。因为允许有角度偏差，由圆柱滚子本身的运动而引起的内外齿轮间的相对运动大大降低了；稳定系数高，有过载保护；抗磨损能力强，传递力的同时造成了轮齿侧面的机械硬化，所以耐磨性强。圆柱滚子很大面积都承受由力矩和径向力造成的压应变。这种设计意味着由弯曲应力造成轮齿断裂的情况可忽略不计，将渐开线齿轮和圆弧型齿轮作比较，圆弧型齿轮的齿根受力明显小得多。
卷筒联轴器的传递是靠强制连锁实现，硬化的圆柱滚子作为力传递单元，装在两个弧形齿轮形成的洞里，卷筒联轴器圆柱滚子都可以轴向移动。内外盖、卷筒联轴器和密封一起既阻止了外界物质的进入，也阻止了内部润滑脂的泄露。传递力矩到卷筒上是通过联轴器座外径上的支承平面及联轴器座与凸缘轮间的摩擦。联轴器座与凸缘轮之间的联接螺栓产生摩擦力，同时紧固联轴器。外盖上装有一个指针，联轴器本体上有对应的标记位。不需要拆开卷筒联轴器就能够在外部控制其磨损程度及联轴器座相对于联轴器本体的轴向位置。卷筒联轴器结构紧凑，不仅传递力矩而且传递很大的径向载荷。卷筒联轴器可承受很大径向力，但齿根的弯曲载荷很小，允许轴向和径向窜动，许用角度偏差为±1°；我们根据联轴器的尺寸，允许特大轴向位移为±3mm~±8mm。卷筒联轴器适用于起重机、提升机构的减速器与卷筒的联接及其他类似机构的联接，可传递转矩及支承径向载荷。卷筒联轴器齿轮联接盘多用于中小起重系列，结构紧凑，分组性好，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机。卷筒联轴器采用静定或静定轴的联接型式需设一根长轴，能缩短卷筒轴向尺寸，但装拆不便，减速器不能单独装配和试运转。卷筒联轴器可传递转矩并承受径向力，兼起调心轴承的作用。卷筒联轴器不适用于吸收和传递轴向力，齿轮间的滑动限制到特小。因为允许有角度偏差，由圆柱滚子本身的运动而引起的内外齿轮间的相对运动大大降低了；稳定系数高，有过载保护；抗磨损能力强，传递力的同时造成了轮齿侧面的机械硬化，所以耐磨性强。圆柱滚子很大面积都承受由力矩和径向力造成的压应变。这种设计意味着由弯曲应力造成轮齿断裂的情况可忽略不计，将渐开线齿轮和圆弧型齿轮作比较，圆弧型齿轮的齿根受力明显小得多。弹性联轴器的弹性体由凸形爪形块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形。凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。弹性联轴器以工程塑料作弹性元件，缓冲、减振、耐磨、拆装方便，工作温度-35～80℃。弹性联轴器联轴节工作时，通过柱销和橡胶圈来传递力矩，因此使其具有较好的减振和吸振作用，并且允许用的同轴度。在组装时两轴间的同轴度控制在0.3mm之内，容易引起橡胶圈严重磨损，缩短其使用寿命而且会引起震动，失去原有的作用及时检修换，否则将会引起剧烈的振动，影响机车正常的运用。弹性联轴器传统拆卸工具现状机车在实际运用中，乘务员在机车整备作业和站停巡检中经常发现辅助传动室内有橡胶异味，经过检修人员检查发现是由于频繁的旋动的冲击使橡胶圈摩擦烧损。然而换弹性联轴节的橡胶圈，又拆卸弹性柱销，拆卸弹性柱销需要专用的拆卸工装来克服柱销与从动法兰间的静摩擦力。在拆卸开始之前，使用传统拆卸工具容易发生工装掉下的状况，且在机车检修作业换联轴节橡胶圈时至少需要两人协作作业，辅助传动间的作业空间比较狭小，有时还需要用撬棍、手锤等，现场作业工人的劳动强度高，在程度上影响了机车的正常检修效率。为此迫于以上检修工作所出现的和工人的劳动强度高等各类因素，要求对传统拆卸工具加以改进，尽量的提高检修效率，降低劳动强度，缩短联轴节弹性柱销拆卸时间，及时换橡胶圈，辅助传动部分的正常运行。在拆卸时充分利用正反丝的配合，克服工具与柱销在拆卸时产生的旋转摩擦问题，把旋转摩擦转变为相对的静摩擦，这样在程度上防止传统工具因旋转摩擦，使工具崩出的现象。使用的滑道式附属装置可以实现一人单独操作，节省体力，在工装的一端螺母外端车有直径为30mm，为3mm的盲孔，这样能够拆卸初始工装掉下现象，重要的是可安装时两轴的同轴度，在程度上提高了橡胶圈的使用寿命。
