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弹性联轴器的弹性体由凸形爪形块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形。凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。弹性联轴器以工程塑料作弹性元件，缓冲、减振、耐磨、拆装方便，工作温度-35～80℃。弹性联轴器联轴节工作时，通过柱销和橡胶圈来传递力矩，因此使其具有较好的减振和吸振作用，并且允许用的同轴度。在组装时两轴间的同轴度控制在0.3mm之内，容易引起橡胶圈严重磨损，缩短其使用寿命而且会引起震动，失去原有的作用及时检修换，否则将会引起剧烈的振动，影响机车正常的运用。弹性联轴器传统拆卸工具现状机车在实际运用中，乘务员在机车整备作业和站停巡检中经常发现辅助传动室内有橡胶异味，经过检修人员检查发现是由于频繁的旋动的冲击使橡胶圈摩擦烧损。然而换弹性联轴节的橡胶圈，又拆卸弹性柱销，拆卸弹性柱销需要专用的拆卸工装来克服柱销与从动法兰间的静摩擦力。在拆卸开始之前，使用传统拆卸工具容易发生工装掉下的状况，且在机车检修作业换联轴节橡胶圈时至少需要两人协作作业，辅助传动间的作业空间比较狭小，有时还需要用撬棍、手锤等，现场作业工人的劳动强度高，在程度上影响了机车的正常检修效率。为此迫于以上检修工作所出现的和工人的劳动强度高等各类因素，要求对传统拆卸工具加以改进，尽量的提高检修效率，降低劳动强度，缩短联轴节弹性柱销拆卸时间，及时换橡胶圈，辅助传动部分的正常运行。在拆卸时充分利用正反丝的配合，克服工具与柱销在拆卸时产生的旋转摩擦问题，把旋转摩擦转变为相对的静摩擦，这样在程度上防止传统工具因旋转摩擦，使工具崩出的现象。使用的滑道式附属装置可以实现一人单独操作，节省体力，在工装的一端螺母外端车有直径为30mm，为3mm的盲孔，这样能够拆卸初始工装掉下现象，重要的是可安装时两轴的同轴度，在程度上提高了橡胶圈的使用寿命。弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，通过柱销实现两半联轴器联接,该弹性联轴器结构简单,装拆更换弹性元件比较方便,不用移动两半联轴器。弹性元件(柱销)的材料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移能力,弹性件工作时受剪切,工作可靠性极差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于工作可靠性要求较高的工况。 弹性联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有非常良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。弹性联轴器的定位螺丝固定，主要是两个定位螺丝间隙90o对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式。 辊子在使用过程中，承受高温烘烤、磨损及喷淋冷却，用不了多长时间就得更换。此时可拆下继续使用的联轴器外齿轴套却因配合过紧，不易拆下不得不与辊子一起更换。由于这种联轴器是成套供应的，即使只用联轴器总成中的一个零件也需全套的费用。备件的消耗费用就特别高。我们将与联轴器配合的轴偏差由原来的改为现在的，使原来的过盈配合改为现在的间隙配合，不影响使用。 环套浮动并与相互对中的端面圆盘用销子联接，沿端面包住两半联轴器转矩从一个半联轴器经装在销子上的弹性元件传给另一个半联轴器，销子与半联轴器为非刚性联接，以使销子平稳加载，同时可大大减少横向力。特别是在高速运转时显得为突出，如在离心力的作用下，油的分离、泄漏等，以及润滑油的选择，往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油，而不是承载能力合适的齿轮润滑油。
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组装时同一通用联轴器的两个通用接头不在同一平面上，万向联轴器的共同特点是通用联轴器上的平衡板或元件未进行动平衡补偿或通用联轴器弯曲、轴管凹陷、传动轴组装标记对齐或通用联轴器通用叉、花键轴和轴管焊接弯曲，损坏原件的动平衡。连接螺栓的设计和安装不当法兰板连接螺栓松动，使通用联轴器的位置偏差；其次使用超过耦合元件的疲劳极限导致元件断裂和损坏这是常见的损坏原因。 联轴器内齿圈的高度不能随意改变主要是由于插齿机行程有限，内齿圈高度过高会导致床干燥在更换的插齿机中加工。影响工作效率增加成本和价格，联轴器内齿圈高度不得高于80，仅限于外径小于300的齿轮联轴器。外径超过300的内齿圈将有一个压力盖，可以先拆下压力盖用线切割而不是插齿机的操作。原则上通用联轴器的两端可以是主动的或从动的。 安装应符合传动系统的设计规定，使花键副远离振动源或冲击源。对于可伸缩带花键副的通用联轴器，检查花键轴和花键套箭头标记是否正确，确保叉轴承孔轴两端的相位差不超过1。拆卸通用联轴器时，记住各部件的位置用笔或自己标记，以免安装时不记住部件的正确位置。通用联轴器中的螺栓也难以组装，拆卸时容易打滑或腐蚀。此时，需要用溶剂清洗并喷涂在零件的连接处以便于拆卸。 该联轴器结构紧凑适用于两轴偏差大或工作角位移大的地方（如汽车、多头钻床等传动系统）。万向联轴器的共同特点是角补偿大，不同结构类型的万向联轴器有不同的两轴夹角≤5° -45°两者之间。利用其机构的特点使两个轴不在同一轴上。当有轴夹角时连接的两个轴可以连续旋转并传递扭矩和运动。其特点是角度补偿能力大结构紧凑传动效率高，更换大型插齿机的加工不仅会影响工作效率还会增加成本。万向联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。我们根据万向联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能进行分析。刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。无弹性元件的挠性联轴器不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能，包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器能传递运动和转矩，具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能，还具有不同程度的减振、缓冲作用，传动系统的工作性能包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同。万向联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。万向联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于万向联轴器与工作机相联接。因此有时在安装万向联轴器的过程中我们也要注意轴与轴连接过程中出现的偏差。我们在安装万向联轴器的过程中也要注意轴与轴连接过程中出现的偏差具有美观的表面和性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起的作用。万向联轴器利用公用的链条，同时于两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同链条。
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