福克联轴器VIVA460/VIVA110/VIVA150弹性体联轴器
曲面是为了减少弹性梅花间隔的变形，限制高速运行时向心力的影响。梅花联轴器零间隙爪联轴器由两个金属轴套(通常由铝合金或不锈钢制成)和梅花弹性间隔组成。当传递相同的扭矩时，径向尺寸远小于弹性套筒销联轴器，重量轻，旋转惯性小。柔性销联轴器具有良好的轴向补偿、径向和角轴偏置性能、良好的减振性能、结构简单、运行稳定、维护简单可产生多种结构形式非常好。 通用性强、应用范围广、使用方便、推广好、耦合突出等优点，只需适应轴向对准和安装困难就需要减少辅助工作时间。梅花联轴器平衡性能好适用于高速应用,但不能处理很大的偏差尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏差会产生比其他伺服联轴器更大的轴承载荷。另一个值的问题是梅花联轴器的故障，梅花联轴器以其弹性梅花形状命名。 根据弹性材料可分为橡胶梅花联轴器、聚氨酯梅花联轴器、聚氨酯弹性体、梅花弹性联轴器、伺服电机、夹紧梅花联轴器、键槽、加长、法兰等。梅花联轴器有多种加热方法,一种是放置轮毂 将油浴加热或焊枪烘烤成闪点油,另一种是用烤箱加热,但在装配现场大部分采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热的温度指标完全取决于油的性质,通常在200度以下。 如果用其他方法加热轮毂联轴器的温度可提高到200度以上，但要考虑金相和热处理的角度,梅花联轴器的加热温度不能随意提高钢的再结晶温度为430度。若加热温度超过430度会导致钢内部组织的变化,因此加热温度的上限应小于430度。所选材料为铸钢,在承受相同扭矩的情况下,铸钢连轴器的体积远小于铸铁。将连轴器的重量降低到21KG,比弹性套柱销联轴器轻45.9% ,这减轻了泵机组的运行负担提高了效率从而降低了成本。 该套筒具有结构简单、定位可靠的特点。轴上不需要开槽、钻孔、切螺纹，所以梅花联轴器不影响轴的疲劳强度。一般用于零件间间隙较小的场合，以免增加结构重量。不适用于高转速的轴。圆螺母的特点:固定可靠，拆装方便，能承受较大的轴向力。由于轴上的切削螺纹，轴的疲劳强度降低。双圆螺母和止动垫圈通常用于固定轴端零件。当零件间距较大时，可用圆螺母代替套筒，以减轻结构重量。安装前检查原动机和操纵器轴是否同心，两轴是否有包装纸和碰撞，梅花联轴器内孔是否有杂物，内孔边缘是否有碰撞。如果是这样，清洁轴和半联轴器，并使用详细的文件来处理碰撞。然后，检查两个半联轴器内孔的直径和长度是否与原动机和操作器的直径和轴伸一致。梅花联轴器有两种结构形式:铸造材料和钢。为了安装方便，我会先预热两个半耦合保温箱或者油箱，加大内孔尺寸，方便安装。后轴头不能突出，半连轴端面光滑。通过加热Torx联轴器，可以通过热胀冷缩来冷却和收缩轴端，从而更容易将Torx联轴器安装到轴上。这两种方法比静压法和动压法更有优势。如果轮毂是脆性材料，非常适合温差装配法。固定式弗伦德弹性联轴器主要用于两轴对中要求严格，工作时不发生相对位移的地方。结构一般比较简单，两轴的瞬时转速相同。有法兰式弹性联轴器、套筒式弹性联轴器、蛤壳式弹性联轴器等。活动梅花型弹性联轴器主要用于工作中两轴偏斜或有相对位移的地方。根据补偿位移的方法，可分为刚性可动梅花弹性联轴器和弹性可动梅花弹性联轴器。
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联轴器成为一件得到普遍使用,而且是不可缺少的通用部件。为了传动各种类型的扭矩,从传动数万匹马力的船舶轴系,到各种规格的小型设备,都离不开弹性联轴器。目前常用的有刚性联轴器、可拆联轴器、齿轮联轴器、弹性圆柱销联轴器、挠性爪型联轴器以及液力联轴器等各种不同型式的联轴器。而在船舶动力装置的轴系中,一直是以刚性联轴器为主。 弹性套柱销联轴器结构比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，更换弹性套方便，不用移动半联轴器，具有一定补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限，所以，弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性，但轴线位移许用补偿量较少，弹性较弱。 由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，还具有不同程度的减振、缓冲作用，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同。往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注。 虽然弹性联轴器一般都具有缓冲和吸振功能，但具有某值刚度的弹性联轴器，并不是在任意的变扭矩作用下都能产生减振的效果，有时反而会引起增加烈的振动。因此，只有联轴器的刚度与整个传动轴系的其他参数和载荷协调时，才能产生减振的效果。对于某一己定的传动轴系，转动惯量和固有频率能够，如果己知所传扭矩的变化规律，如振幅和频率等，就能建立其轴系在扭转振动的微分方程。 要看减速机的两轴接的是什么类型的设备。联轴器减速器的选择主要是根据传递轴转速所需的高低载荷的大小、连接两部分的安装进度、转动的稳定性、价格等。，并根据各种联轴器的特点，选择合适的联轴器类型。一般来说，传动件的联轴器有两种:30度压力角的渐开线花键和20度普通齿。花键按公式——齿数加1倍模数等于轴头外径，齿数减1倍模数等于内齿直径。外齿分为直齿和鼓形齿。所谓鼓形齿，就是做成球面，其中心在齿轮轴上，侧隙比普通齿轮大。鼓形齿联轴器可以允许较大的角位移（与直齿联轴器相比），可以改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，延长使用寿命。连接类型的选择:联轴器连接类型的选择取决于主动端和从动端与轴的连接类型。一般采用键连接，统一了键连接类型和编码。规定了七种键槽类型。齿轮联轴器是由两个内外齿和一个中心管串联装配而成的传递扭矩的联轴器。如果电机和减速器之间的距离太长，就专门用这种联轴器来代替。正常情况下不会出现断齿现象，满足连轧机运行特性的要求；鼓形齿联轴器能满足轧机换辊的要求，伸缩非常方便。清洁和其他功能。沿着端面包裹两半联轴器。联轴器转动时，圆盘随环套一起转动，并在离心力的作用下与带环套的半联轴器同心。弹性销齿联轴器是一个由多种非金属材料制成的孔中接头，位于两半联轴器和外圈内表面之间。两个半联轴器通过销传递的扭矩连接。弹性销齿联轴器具有补偿两轴相对偏移的性能，适用于中、大功率传动，但不适用于需要减振和需要严格控制噪声的工作部件。传动速度快:基于经济性的特点，鼓形齿联轴器刚性、柔性、无弹性，不适合需要减振、缓冲、双轴对中的机器。
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