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膜片联轴器虽属于小型部件，但具有其他部件无法比拟的作用，膜片联轴器可用来联接电动机、减速机和电动机轴，并可传递转矩。膜片联轴器适用于两轴在工作中相对位移，启动频率高，经常正、反转以及载荷、速度有变化的场合，可调整在运转中发生的轴角度误差，有利于补偿电机和减速机之间的中心偏差和轴向窜动。角度和轴向不对中所引起的应力，可由膜片联轴器膜片的弯曲弹性变形来吸收。膜片联轴器和轮胎联轴器不仅可用于染色设备，也可以用于平洗机洗布机等纺织设备上。膜片联轴器有两半联轴器和中间的不锈钢联轴器膜片组成，其原理是通过不锈钢膜片的三维变形来调整两联轴器的不对中性，由于该联轴器联接强度高，不需要润滑，耐酸碱油污，具有良好的冲击性，也是染色机械的联轴器之一。膜片联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动，这其中也包括纺织机械。纺织用的染液在染色机的循环系统中循环，是由电机通过联轴器带动循环泵运转的。国内染色机普遍采用弹性柱销联轴器和弹性套柱销联轴器，而一些进口染色机则采用轮胎联轴器和膜片联轴器。轮胎式联轴器是一种柔性的联轴器，其原理通过橡胶材质的轮胎体的高弹性来传递扭矩的，两半联轴器之间不产生刚性作用。从这一角度讲，电机和循环泵可以各自吸收冲击，对两者的机械性能都具有保护作用，故而运转起来和其他膜片联轴器相比具有好的吸振效果和非常小噪音。这种联轴器尤其适宜在非常潮湿和具有腐蚀的环境下使用，因此轮胎联轴器比较适用于染色装置。同时，轮胎联轴器具有非常好的弹性，可以极大的弥补膜片联轴器安装时的不对中性。膜片联轴器适用于有腐蚀介质，膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，膜片联轴器具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。要看减速机的两轴连接的是什么类型的设备，联轴器减速机选择联轴器是主要考虑所需传递轴转速的高低载荷的大小，被连接两部分的安装进度，回转的平稳性，价格等，并根据各类联轴器的特性，选择一种合适的联轴器类型。一般来讲传动件联轴器就分普遍2种，渐开线花键30度压力角20度普通齿。按公式来花键的是——齿数加1乘以模数等于轴头外径齿数减1在乘以模数等于内齿直径。 外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。选择联接型式：联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在规定了七种键槽型式。 齿式联轴器是靠两个表里齿和一个中心管串联拼装传递扭矩，要是考虑到电机和减速机间距太长而专门运用此类联轴器替代。正常情况下，不会呈现断齿表象，满意连续轧机作业特色的请求；该鼓形齿式联轴器能够满意轧机窜辊轧制的请求伸缩十分便利；运用清洗等特色。沿端面包住两半联轴器当联轴器旋转时，圆盘与环套一起旋转，并在离心力的作用下与半联轴器同心带有环套。 弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接，弹性柱销齿式联轴器具有 补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有要求和噪声需要严加控制的工作部位。传动速度快：基于经济性的特点，鼓形齿轮联轴器具有刚性、柔性和非弹性的特点，不适用于需要减振、缓冲和双轴对中的机械。
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联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。在选用时请注意额定扭矩大于系统负荷扭矩。额定扭矩已考虑运转时变动负荷因素，所以选定时不必再调整额定扭矩值。选择联轴器的尺寸时，请注意连续运转发生的负荷扭矩要低于额定扭矩。联轴器外形尺寸，即大径向和轴向尺寸，在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。联轴器在传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩。联轴器联接型式的选择取决于主、从动端与轴的联接型式，一般采用键联接。联轴器找中心的方法有不同种类，按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果，不会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就是一条延续的曲线，要使联轴器的两对轮中心是延续的。联轴器是连接两轴或轴和旋转件，在传递运动和动力的过程中一起旋转，通常是不脱离的一种装置。联轴器轴线弯曲，为了防止联轴器撞不进去，除了在校准轴线、联轴节孔和轴的位置、碰撞位置时正确外，还要注意选择碰撞点的位置。如果确实联轴器弯曲，无法校准，请再次加热后立即拉出，不要勉强把联轴器撞进去。联轴器可以防止连接部件承受过大的负荷，发挥过载保护的作用。碰撞滑轮因位置不牢固而后退，葫芦链滑落，燃料不足，火灾警报等，必须事先注意，在工具准备和操作训练阶段仔细检查。联轴器找正是非常重要的，如果找正不对，就很容易会影响后面设备的正常运行。我们先用刀尺和塞尺测量联轴器的异心，再用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面不平顺的情况，适用于速度较低、对精度要求较低的弹性联轴器。在主轴上预先安装轴承、机械密封等精密部件时，禁止用力打击联轴器，以免损伤或损坏精密部件。专用找正工具对两个半联轴器不同的中心和不平行的情况进行测量，至少取四个点作为检测基点，且两个半联轴器相互检测。该方法适用于转速较高，刚性连接，精度要求较高的旋转设备。我们用塞尺和刀尺找正时，联轴器径向端面的表面应平整、光滑、无锈迹、无毛刺。专用工具找正、做同一记号，为避免测量数据误差增大，应将联轴器法兰平均分成4-8个点，以便获得准确的数据。
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