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弹性联轴器D字孔固定：如果电机的轴是成D字型定位螺丝无法固定的情况下，可以将弹性联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。通过拧紧弹性联轴器端面的四个定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些高扭矩步进电机和伺服电机的连接和固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套弹性联轴器等。 弹性柱销联轴器克服了梅花弹性联轴器的缺点：在更换弹性元件时，必须移动半联轴器，双法兰梅花型弹性联轴器虽可不用移动半联轴器也能更换弹性元件，但结构复杂，增加质量和转动惯量，应用范围受到限制，传递相同转矩时，径向尺寸比弹性套柱销联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，弹性联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。 弹性套柱销联轴器结构简单装拆换弹性元件比较方便不用移动两联轴器。弹性元件的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力,不宜用于低速成重载及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系其强度条件。其强度条件是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度，弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套的柱销装在两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器的联接。 螺旋槽弹性联轴器有一个连续的多圈长切槽，弹性极好轴承负荷小。能承受各种偏差比较适合纠正偏差和轴向偏差，但处理偏心的能力较差，因为螺旋槽在两个不同的方向同时弯曲，会产生很大的内压导致联轴器过早损坏。虽然长螺旋槽联轴器在承受各种偏差时容易弯曲，但在扭力负荷时对联轴器的刚度也有同样的影响。梅花联轴器是经过金属元件的弹性变形以到达抵偿两轴相对偏移和减振、缓冲功用,够成不一样构造、功能的挠性联轴器。梅花联轴器采用轴向刺进式装置，如需径向装置，可作成法兰式经过凸爪与弹性环之间的揉捏传递动力，经过弹性环的弹性变形抵偿两轴相对偏移，完成减振缓冲。梅花联轴器具有键槽式、夹紧式、加长式、法兰式等许多类型可供挑选。梅花联轴器安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花联轴器为了便于安装，将两个半联轴节放在120-150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。在安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离，沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0-0.4mm范围之内。梅花联轴器找正是用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。弹性体一般都是工程塑料或是橡胶组成。联轴器的寿命也就是弹性的寿命。由于弹性是是受压而显而易见受拉。由于弹性具有缓冲，减振的作用，所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能温度峰值决定了联轴器的使用温度，一般为-35至+80度。梅花联轴器主要有两种类型，一种是传统的直爪型的，另一种是曲面（内凹）爪型的零间隙联轴器。传统的直爪型梅花联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。
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弹性套筒销耦合是依靠柱销组的锁定力从接触面产生的摩擦力矩。采用翼体弹性联轴器，可将扭矩传递到压缩橡胶弹性套筒。适用于良好的基础刚度、中等精度高、冲击载荷低、低减振要求。翼体弹性耦合器是补偿连接轴之间轴向和径向位移的耦合器，刚性联轴器不满足这一要求。弹性套销接头是依靠柱销组的锁定力从接触面产生的摩擦力矩，并压缩橡胶弹性套以传递力矩。适用于基座刚度高、中精度高、冲击载荷低、先拆卸联接螺栓时减振要求不高的中小型动力轴线传动的安装。拆卸并检查设备的规定部位，疏通管道、阀门，更换或清洗填料，观察密封件是否泄漏，调整设备部位，拧紧设备各部位。翼体弹性联轴器，又称弹性联轴器，用于以不同的机构将主动轴和从动轴牢固地连接起来，以转动、传递运动和扭矩。有时它也用于连接轴与其他部件（如齿轮制造商、滑轮等）。翼体弹性联轴器的定位螺钉主要采用两个定位螺钉之间的固定轴为90度。传统的固定方法是将螺钉的前端与轴接触，这可能会造成损坏或难以拆卸轴。弹性件的材料一般选用尼龙6材质，具有微补偿双轴偏移能力的作用，弹性件操作剪切操作可靠性差，仅适用于翼体弹性耦合夹螺钉固定：采用内六角螺栓强度拧紧，使狭缝收缩，使轴紧固。这种方法很容易固定和拆卸，不会造成轴损坏，是一种非常常见的修复方法。对于中低速传动轴系统，不适合高可靠性条件。这种过载现象如频繁出现，就会大大降低疲劳寿命，从而使之过早失效或损坏。万向联轴器另外，万向联轴器空间几何位置的要求也较高，如有不当，就会出现附加转，这些附加转矩也会降低其寿命并影响其传输效率。对于大型联轴器来说，由于维修技术不到位和平衡系统调整不当，也会带来相当于转矩级别的附加载荷或者大，有的甚至使十字轴折断。 万向联轴器由两个单万向联轴节和中间轴构成，可以用来实现相交，平行或空间交错的两轴间的联接，以实现主动轴和从动轴之间的运动和动力的传递。它在机械工程和车辆工业的发展中起到极其重要的作用。由于单万向联轴节从动轴的角速度作周期性变化，因而在传动中将引起附加的动载荷，使轴产生振动，而采用双万向联轴节可以消除这一缺点。几种大型十字轴式万向联轴器的主要区别在于轴承座和十字叉头的变化，形成不同结构形式。为保证主、从动轴的同步性，实际应用中均采用双联形式，双联的联接方式不外乎焊接或法兰盘通过螺栓联接，中间长短的变化可有多种形式。当w1不等于w2时，不等速万向联轴器。主从动轴不能实现同步转动，如单联十字轴式万向联轴器等。 万向联轴器最大的特点是具结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。万向联轴器主动段速度w1=w2此时，从运动学分析。主、从动端之间可实现同步转动，如双联十字轴万向联轴器，球笼式万向联轴器、三叉杆式万向联轴器等。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。
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